陣列式高精度電子皮帶秤 陣列式皮帶秤，取得了高準確度、高穩定性、免維護的效果，使用準確誤差可長期保持在0.2%以內。由多個稱重單元組成稱重陣列，系統準確度高；具有很高的稱重穩定性，可在惡劣環境下長期可靠工作。 云聯智能稱重系統 云聯智能稱重系統主要由多路稱重傳感器采集器、智能邊緣計算器、稱重儀表等組成，應用于皮帶秤、稱重給料機/給煤機、配料秤、包裝秤、料斗秤、鋼包秤、汽車衡、軌道衡等稱重設備。

皮帶采樣機 皮帶采樣分為二級采樣和三級采樣。二級采樣常用于物料粒度和流量都較小的情況。三級采樣通常用于物料粒度和流量都較大的情況。二級采樣設備通常適用于流量不超過2000噸/小時，粒度不大于100mm的煤。三級采樣用于煤流量大于2000噸/小時，物料粒度大于100mm的場合。 汽車自動采樣機 螺旋鉆式采樣系統一般用于汽車、火車車廂運輸的煤樣的采集。螺旋鉆式采樣機具有適于多種、小批量煤源的采樣的特點。可以和汽車衡、軌道衡放置在一起，形成完整的稱量和采樣流程。 火車自動采樣機 螺旋式采樣系統根據ASTM D-4916“機械螺旋鉆取樣的標準”進行的設計、生產和制造。這個標準規定了螺旋鉆取樣的采集、破碎和縮分指導原則。這個原則與專業的機械化采制樣設備的設計、制造經驗相結合，保證了樣品的代表性和設備的可靠性。

機器人全自動制樣系統，制樣方案靈活，設備適應各種煤樣、礦樣的制備；進出樣全過程稱重，制樣過程透明可視；樣品自動封裝、自動傳輸、全過程信息化管理；系統設計采用多種清掃功能，防止樣品交叉污染。系統以工業機器人為核心，配合各制樣設備，實現制樣過程自動化控制，信息化管理的產品，性能穩定可靠，速度快，動作準確，誤差小。

在煤樣分析環節，傳統的化驗室都是采用人工操作，不僅勞動強度大，而且操作過程不容易規范。賽摩智能采用機器人技術對傳統化驗進行改造，利用機器人替代人工工作，可以實現煤質化驗的各項指標分析。常見煤質指標：熱值、水分、硫份、灰分、揮發分。

煤樣車自動轉運系統 煤樣車自動轉運裝置是以全密封電動車輛為運載工具，其內部安裝兩臺板鏈輸送機，與樣品罐緩存裝置組成一個整體，實現樣品罐的自動進出、樣品收集器的自動上下車功能，從而大大的降低了人力的勞動強度，避免樣品在轉運過程中的人為干預。 煤樣氣動傳輸系統 利用最新物聯網技術，實現樣品在制樣設備、存查樣室（柜）、化驗室三部分工作流之間樣品瓶的全自動傳輸，樣品瓶帶RFID芯片在自動化管道傳輸存取操作。全自動煤樣存儲、送檢，盲存盲取，從根本上消除了人為因素干擾。煤樣氣動傳輸，無需人員值守，系統實時監控，解決了燃料管控難度大，風險高的問題。系統自動化程度高，氣動高速傳輸，大大縮短運送時間，提高作業效率。 EMS導軌小車自動轉運系統 EMS導軌小車樣品自動轉運系統適用于近距離的樣品轉運，樣品傳遞過程。全過程無人操作。樣品罐自動進出樣的樣品收集器，自動進入導軌小車，自動傳輸到制樣區后，自動卸罐存儲，完成樣品的自動送樣和卸樣過程。 密碼罐煤樣信息管理系統 煤樣信息處理系統對煤炭采制化過程煤樣按燃料全流程閉環控制管理的需求完成集樣、取樣、送樣，該系統主要由采樣樣品信息編碼器、制樣樣品信息編碼器、分析樣品信息讀碼器、上位機控制管理系統等部分組成。 激光盤煤儀采用激光測距技術，快速測量煤堆上特征點的三維數據，并自動記錄其空間坐標，然后，將測量數據傳到PC機上，采用數字內插技術擬合煤堆表面形狀，從而求出整個煤場的存煤體積。