產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)聚焦工廠生產(chǎn)實施環(huán)節(jié)，主要包括產(chǎn)品研發(fā)設計環(huán)節(jié)、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。 應用數(shù)字化三維設計與工藝設計軟件進行產(chǎn)品、工藝設計與仿真，并通過虛擬樣機、數(shù)字化虛擬工廠以及物理檢測、試驗等方式進行驗證與優(yōu)化；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項目管理，產(chǎn)品設計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。對產(chǎn)品生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。對各環(huán)節(jié)制造數(shù)據(jù)、績效數(shù)據(jù)集成分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 制造執(zhí)行系統(tǒng)是一種針對制造型企業(yè)的車間生產(chǎn)執(zhí)行層的信息處理化管理系統(tǒng)。企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是由車間數(shù)字化的管理子系統(tǒng)及實時管控的工廠子系統(tǒng)構(gòu)成。它能為企業(yè)提供數(shù)據(jù)庫管理、生產(chǎn)管理、資源協(xié)調(diào)管理、質(zhì)量監(jiān)察管理、人力資源管理、設備管理、工具分配管理、采購調(diào)配管理、成本核算管理、項目管理、底層數(shù)據(jù)分析、上層數(shù)據(jù)分析等管理模塊，旨在為企業(yè)打造一個覆蓋面全，可信度高的制造管控平臺。 智能安全管控系統(tǒng)功能涉及制造企業(yè)人員管理、設備管理、環(huán)境管理、安全制度管理等環(huán)節(jié)，覆蓋各環(huán)節(jié)、各崗位，實現(xiàn)安全管控業(yè)務全面信息化、數(shù)字化、智能化管理。系統(tǒng)總體規(guī)劃將按照安全可視化中心、安全管理體系建設、人員安全管理系統(tǒng)、設備安全管理系統(tǒng)、環(huán)境安全風險防控系統(tǒng)進行區(qū)分。 設備物資管理系統(tǒng)從制造企業(yè)設備物資管理需求出發(fā)，依照集約化管理、生產(chǎn)一體化管理模式，融入EAM管理思想，從設備設計、采購開始，直至設備運行、維護、到最終的報廢過程進行全生命周期管理，既實現(xiàn)對設備資產(chǎn)過程管控，更要實現(xiàn)對資產(chǎn)價值的管理；通過與PLS系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)等互聯(lián)互通立足于制造企業(yè)生產(chǎn)設備可視化監(jiān)控、設備運行管理與維護，提供科學、高效的設備管理模式，全面優(yōu)化制造企業(yè)設備運行與維護，助力制造企業(yè)設備管理智能化建設。 在機械、汽車、航空、船舶、輕工、家用電器和電子信息等離散制造領(lǐng)域，企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價值空間，側(cè)重從單臺設備自動化和產(chǎn)品智能化入手，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實現(xiàn)價值增長。因此其智能工廠建設模式為： 一是推進生產(chǎn)設備（生產(chǎn)線）智能化，通過引進各類符合生產(chǎn)所需的智能裝備，建立基于CPS系統(tǒng)的車間級智能生產(chǎn)單元，提高精準制造、敏捷制造能力。 二是拓展基于產(chǎn)品智能化的增值服務，利用產(chǎn)品的智能裝置實現(xiàn)與CPS系統(tǒng)的互聯(lián)互通，支持產(chǎn)品的遠程故障診斷和實時診斷等服務。 三是推進車間級與企業(yè)級系統(tǒng)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)和經(jīng)營的無縫集成和上下游企業(yè)間的信息共享，開展基于橫向價值網(wǎng)絡的協(xié)同創(chuàng)新。 四是推進生產(chǎn)與服務的集成，基于智慧工廠實現(xiàn)服務化轉(zhuǎn)型，提高產(chǎn)業(yè)效率和核心競爭力。