實現將分散的設備、設施的業務、運行參數數據及視頻數據進行匯聚、集中管理、集中展現，使設備、設施、業務流程按最優化方式運行，實現系統分散部署，集中管控，實現物流園煤炭一體化管控。 圍繞標準化燃料管理體系，建立統一的標準化業務管理體系，規范計量采制化過程的標準化、自動化管理，杜絕人為作弊的可能性。提高效率與質量，滿足物流園區運營過程效率要求，通過外部數據接口對過程進行監控，保證信息的公正公開，實現“采、制、封、存、取、化”標準化管理及操作流程。 通過網絡將燃煤入場、計量、采樣、制樣、化驗、接卸、堆卸、煤場、配煤、售煤等環節及涉及的設備工況進行集中管控。為客戶提供遠程可視化服務，讓客戶實時了解自己的煤炭質檢過程，做到質檢過程公開、透明、令人信服。

自動識別系統包括汽車、火車的出入廠自動識別系統，通過射頻技術、定位技術、數據采集技術將燃料、運煤汽車、運煤火車、煤場、管理人員、煤場設備通過信息流有機聯結起來，對所有的元素進行管理，全面實現無人值守、自動排隊、自動入場、自動稱重。 汽車煤進廠配置全自動采樣機，嚴格按照國標要求進行隨機布點，能適應大部分車型、大部分煤種的采樣；采樣機配套相應的自動樣品封裝、自動合樣歸批系統，用于大批次煤樣的暫存、制樣。同時配套相應的軟件系統，實時監測、控制樣品的暫存、流轉，實現采樣過程無人干預，做到公平、公正。 火車煤進廠、成品煤出廠配置全自動皮帶采樣機，采樣間隔根據國家標準自動調整，同時配備相應的樣品封裝系統，用于對采集樣品的自動收集、封存、加密，避免外部因素干擾。 汽車煤進廠、火車煤進廠配置機器人自動制樣系統，制樣方案靈活，設備適應各種煤樣的制備；進出樣全過程稱重，制樣過程透明可視；樣品自動封裝、自動傳輸、全過程信息化管理；系統設計采用多種清掃功能，防止樣品交叉污染；實現制樣過程自動化控制，性能穩定可靠、速度快，動作準確、誤差小。 機器人自動制樣系統可用氣動傳輸裝置將制完樣的樣品傳輸至化驗室綜合樓，實現送樣過程無人干預。氣動傳輸系統與智能存查樣柜形成全過程密閉自動傳輸閉環管理，可通過化驗室發出取樣指令，自動將化驗樣品進行傳輸，并通過氣動傳輸系統對傳輸過程進行監控。 通過與智能存樣柜型形成接口，通過PLC集成，針對智能存樣柜管理煤樣的存樣、取樣、清樣操作,實時顯示存查煤樣的位置和實時監督查詢存查煤樣的狀態，并將存查煤樣管理與門禁系統結合，確保存煤、取煤動作可控、在控。 數字化煤場管理以煤場信息實時掌握為目標，通過定位、數據疊加等技術從斗輪機定位裝置、激光盤煤儀、皮帶秤等設備直接或間接實時采集數據，以三維數字化煤場方式展示煤場進出煤狀態，及時掌握煤場的動態存貯情況，為精確配煤提供準確及時的煤場信息。 結合驗收數據、煤場實時信息，園區可對來煤進行經濟、有序接卸、堆存、配取作業，實現煤場數字化、精細化管理，為客戶提供可靠保障。 從輸煤程控系統等系統采集數據，基于堆煤、取煤數據，動態顯示當前煤場設備狀態圖，用于摻配執行監視，與摻配系統結合應用。通過監視畫面或模擬圖形可以瀏覽斗輪機在特定時間內的運行軌跡及路徑。與翻車機通過接口對接，讀取翻車機運行狀態，并記錄當前翻車的車號、已翻車數、翻車時間等信息，對翻車機進行實時監控，形成火車入場卸車信息。 結合園區的存煤情況以及客戶對煤質的需求，園區建設數字化精確配煤系統，能夠自動對配比煤的各種參數進行計算，并利用模型，對配煤的影響、煤質等信息進行分析，滿足客戶多樣化的摻配需求。 配煤系統采用多套先進計量設備，作為精確配煤的保障。通過神經網絡算法，實現精確配煤、數字配煤。系統支持確定配煤的需求后，自動對配比煤的各種參數進行計算，并利用模型，對配煤的影響、煤質等信息進行分析，通過反復驗證、自主學習、最終實現精確配煤目標。 實現管理設備整體情況、設備工況、遠程操作、實時視頻、實時數據的全過程狀態監控，集中調控各業務環節設備，實時監控或遙控智能化設備、提取各環節數據，實現燃料管理過程信息化、自動化、主動化管理。