焦化行業在國家政策背景下，迫切需要轉型升級、提質增效、規范發展、綠色發展。原料管控作為焦化行業的核心管控點，仍然處在新舊模式的轉換之中，其采購成本以及質量管控均對企業生產有著極深的影響。焦化企業應該在原料管理過程中做足文章，圍繞“低成本原料管理”的企業競爭核心要點，實現原料價值的最大化。
賽摩博晟原料智能化管控系統，綜合運用現代化信息技術和科技手段，實現原料全過程生產自動化、管理信息化、過程可視化、管理環節無縫對接、無人干預，管理數據自動生產、網絡傳輸，工作全程實時監控，從而實現物料流、信息流、監控流的有效閉環管控。
建設統一原料信息管理平臺，實現原料管理信息及時傳送、逐級管控，適應原料管理的要求；實現原料管理全過程的規范化、精細化、信息化，提高管理水平，適應原料市場化的需求；以機械化作業、自動化控制、信息化管理的手段升級改造傳統原料管理模式，推動管理提升，實現“四項管控”。
1. 出入廠自動識別
通過車牌自動識別技術，實現對外來車輛注冊管理、進出廠管理、業務指導管理、場內追蹤管理、排隊管理等，進而實現高效、節時、準確的數字化車輛管理模式，替代傳統粗放型車輛管理模式。
2. 自動計量控制
適用于汽車磅計量、火車衡計量、皮帶秤計量。實時采集地磅計量數據，當車輛上磅后，系統可實時顯示重量變化曲線信息，按車號、車型對于車輛歷史數據進行分析。自動生成各類分析圖形表，能夠實現按車號、供應商、計量環節、時間等自由查詢。設定維護衡器保養周期，定期進行衡器維護保養。實現計量數據波形檢測，防遙控作弊。進行圖像抓拍定位，對汽車裝車在線監測。
3. 無人值守采樣控制
適用于火車、汽車、皮帶采樣，自動生成無盲區、隨機布點、避拉筋、全斷面的采樣方案?；谧詣幼R別的自動采樣，實時顯示系統各個節點設備工作運行狀態及工作參數。自動稱重、封裝、換桶，采樣全過程無死角監視。通過采樣超聲波定位，確定采樣區域。進行樣罐管理、采樣調度管理，滿足人工采樣、旁路采樣需求。實現各類采樣儀表數據自動采集，實時上傳。
4. 無人干預制樣
適用于人工制樣、在線制樣及離線制樣，基于自動識別料樣信息生成制樣方案。通過視頻聯動實時查看設備運行情況和作業工控，進行異常報警。實現制樣過程自動化，制樣相關數據自動采集。實現交接樣稱重校驗，差異過大時進行報警提示。系統故障時，在離線制樣和人工制樣模式間自動切換。
5. 標準化驗室管理
采用網路化技術將全水儀、工分儀等化驗設備組網，對實驗室環境進行監控，規范化驗標準環境。建立化驗網絡管理，化驗設備狀態在線獲取，數據自動上傳。實時查看化驗設備檢測化驗項目的過程數據，提高原始化驗數據的可靠性，安全性。實現化驗過程、平行樣在線監控，化驗報告自動生成，實現網上審批。實現化驗過程中溫濕度數據實時提取，化驗設備定期檢定維護提醒，化驗數據不落地管理。
6. 數字化料場管理
優化料場儲煤結構，數字化展示料場動態，監控現場設備作業狀況，為原燃料采購提供數據支撐，實現料場管理數字化和規范化。通過“料場-區域-塊-層”的方式實現精細化管理，展現料種、料質、堆取時間、價格區間、供應商的料場信息。根據調運情況自動生成圖形化堆卸預案，基于進出廠數量生成料場動態三維圖形，通過實時盤料自動將盤盈盤虧噸數同步更新。
7. 產品銷售管理系統
對銷售價格、銷售計劃、銷售合同、銷售訂單、費用結算等信息進行全方位管理，建立客戶信息，實現統計、查詢、分析客戶情況等功能。對銷售價格進行統計、查詢、對比分析，對年度銷售計劃、月度銷售計劃、銷售合同、銷售訂單、運雜費結算等進行全面管理。對合作客戶進行客戶信息建立，統計、查詢、分析客戶合作情況。進行銷售日利潤分析、量質價分析。
實現管理方式的轉變：
使原料管理由手工操作、體力勞動轉變為全過程自動化，信息化，節約人力資源、降低勞動強度、提高工作效率。
實現管控對象的轉變：
使原料管理由管理人員轉變為管理流程、管理設備。從對人的監督管理轉變為對設備的維護管理，實現了管理工作程序化、規范化。
實現工作質量的轉變：
使原料管理由粗放式管理轉變為精細化管理，通過系統實時采集管理數據、自動計算分析相關數據信息，準確核算原料數量、質量、價格指標，做到數據真實、核算準確，為控制原料成本提供可靠保障。
實現工作環境的轉變：
使原料驗收工作環境由粉塵、噪聲污染轉變為干凈整潔、環保衛生，工作條件和環境得到了極大改善。