散料數(shù)智化生產(chǎn)線管控平臺
散料數(shù)智化生產(chǎn)線管控平臺
散料生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)前所面臨的問題主要焦點集中在針對計劃、物料、生產(chǎn)過程等問題的解決。計劃層與執(zhí)行層存在空隙，主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計劃、資源等會在計劃到生產(chǎn)這段時間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化，設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導(dǎo)致計劃的混亂。
賽摩博晟散料數(shù)智化生產(chǎn)線管控平臺旨在解決散料生產(chǎn)企業(yè)面臨的痛點問題，有機地將計劃、資源、生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實時化、智能化、集成化。更好地管控生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到生產(chǎn)管控。系統(tǒng)結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。達(dá)到以下建設(shè)成效：
1）訂單生產(chǎn)進(jìn)度明晰、可控，保證交付進(jìn)度。
2）數(shù)據(jù)報表實時統(tǒng)計分析，輔助生產(chǎn)決策，數(shù)據(jù)價值最大化。
3）生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控，設(shè)備生命周期監(jiān)控，減少設(shè)備故障率。
4）生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時展示，生產(chǎn)管理更準(zhǔn)確，時效性高。
5）原料、成品出入廠無人執(zhí)守，倉儲物資實時掌控。加快物資周轉(zhuǎn)，減少等待。
散料數(shù)智化生產(chǎn)線信息管控平臺有機的將計劃、資源、生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到生產(chǎn)實時化、智能化、集成化；同時結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力、優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，可廣泛地應(yīng)用于散料行業(yè)智能工廠的智改數(shù)轉(zhuǎn)項目升級。
1. 展示線設(shè)備監(jiān)控
設(shè)備運行狀況的遠(yuǎn)程監(jiān)測手段，實現(xiàn)設(shè)備廠家現(xiàn)場監(jiān)測程序的網(wǎng)絡(luò)化、遠(yuǎn)程化、可視化；降低人員維護(hù)成本，對設(shè)備運行狀況實現(xiàn)實時在線監(jiān)測、預(yù)警，可以減少事故發(fā)生或事故的擴大化。
2. 銷售管理
制定年、月銷售計劃，自動生成唯一銷售計劃編號，估算銷售預(yù)計交貨時間，自動核算回款額。根據(jù)銷售計劃或直接進(jìn)行產(chǎn)品銷售添加，審核通過下達(dá)生產(chǎn)計劃指令，流轉(zhuǎn)至生產(chǎn)計劃部門執(zhí)行。根據(jù)銷售訂單信息，財務(wù)人員實時查看回款情況，調(diào)整收款進(jìn)度，銷售訂單收款狀態(tài)自動匹配。
3. 生產(chǎn)管理
根據(jù)銷售單管理下達(dá)生產(chǎn)計劃或指定某產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)唯一生產(chǎn)工單。根據(jù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)的工單，生產(chǎn)審核人員結(jié)合齊套分析數(shù)據(jù)下達(dá)生產(chǎn)指令，工單生產(chǎn)進(jìn)度實時監(jiān)控，成品貨物以托盤方式入庫，賦予托盤唯一識別碼，貨物存放指定倉儲庫位。
4. 出入廠管理
將貨物信息有機聯(lián)結(jié)起來，結(jié)合送貨票據(jù)信息實現(xiàn)入廠無人值守，核對采購信息生成入廠批次號、卸貨裝盤進(jìn)行貨物賦碼，準(zhǔn)確入庫。出庫負(fù)責(zé)人錄入車輛信息、銷售單號，系統(tǒng)自動匹配貨物品類，倉庫人員針對信息進(jìn)行掃碼出庫。
5. 倉庫管理
采用多種策略對倉庫開展匯總展示，選擇指定庫區(qū)與庫位進(jìn)行掃碼入庫，倉庫狀態(tài)實時跟蹤，倉庫容量實時展示。選擇生產(chǎn)報工單，自動匹配該生產(chǎn)產(chǎn)品的物料清單（BOM)詳情。系統(tǒng)自動匹配貨物品類，倉庫人員針對信息進(jìn)行掃碼出庫。
6. 設(shè)備管理
設(shè)備管理通過統(tǒng)一的編碼體系為紐帶，建立生產(chǎn)設(shè)備的整體框架和各類設(shè)備管理臺帳，對設(shè)備的基礎(chǔ)信息、運行狀況、檢修歷史、保養(yǎng)狀況等信息進(jìn)行綜合管理，實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)管理自動化、信息化。
7. 品質(zhì)檢驗
通過產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制等產(chǎn)品質(zhì)量管理職能，加強質(zhì)量管理基礎(chǔ)，健全產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量管理流程。
8. 模具狀態(tài)追蹤
建立生產(chǎn)線模具基礎(chǔ)資料檔案，結(jié)合模具備品備件庫對模具庫存數(shù)量價值實時跟蹤，模具狀態(tài)實時監(jiān)測。維修過程中的模具狀態(tài)實時追蹤，不同報修原因的模具可限定維修時長。
9. 作業(yè)安全防控
進(jìn)行兩票電子化管理，全面覆蓋兩票現(xiàn)場辦理、兩票審批、兩票執(zhí)行、兩票監(jiān)管、兩票終結(jié)、特殊作業(yè)防控、兩票智能統(tǒng)計等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。打印兩票過程中可生成對應(yīng)的唯一編碼，通過編碼可獲取兩票信息及關(guān)聯(lián)設(shè)備維護(hù)、消缺、運行、檢修、備件等信息。