1. 燃料智能管控中心
燃料質檢中心樓內設置燃料管控中心,管控中心匯集門禁、視頻、現場控制設備狀態信息,可監控采樣、稱量及接卸引導設備,結合視頻監控系統,實現廠內接卸、驗收的有序調度;輸煤控制樓內設置燃料監控中心,以監督、監視為主,負責配煤摻燒數字化煤場決策執行。
設備控制和監視:實現對采樣、過衡、卸車環節設備監控,在管控中心設置監控顯示屏,通過各監控點讀卡器,結合燃料監控系統中攝像頭,實現對煤場、汽車衡、汽車采樣、煤樣運輸路線、卸煤溝、制樣化驗等各重點部位設備和操作過程的集中監視,實現過程監視資料可查詢追溯。
2. 智慧稱重管理
采用物聯網技術,實現無人值守、智慧稱重、防作弊等功能,每個環節配置自助終端,支持駕駛員自助過磅,司機可不下車不下磅入廠、稱重,過輕磅后,結合卸煤溝扣噸數據可自動除皮,并打印磅單。自助設備故障情況下,可采用人工過磅方式。
3. 智慧采樣管理
當車輛到達相應采樣通道后,根據提示準確停放,司機熄火下車至采樣管理一體機刷卡,系統通過車輛識別和定位信息,獲取車輛基礎信息(車廂長度、寬度、高度、拉筋),根據礦發量確定采樣點數,隨機產生布點信息傳輸給采樣機,采樣機根據采樣點位置進行自動采樣,如來煤需走旁路,可人工設置旁路接樣,單車采樣完成后編碼發卡。
4. 數字化煤場
在封閉煤場設置全自動多功能物料盤點系統,可建立煤堆的立體模型、計算模型體積,結合料堆的密度計算出料堆的重量或質量,可自動生成帶煤場三維圖形的盤煤報表。實現煤場、煤場設備信息數字化、動態化、實時化管理,根據來煤、煤場存煤結構及配煤摻燒要求精準存放、堆取。按煤質、煤種區別,實現煤場分區堆放,監控進出煤場煤炭品質、數量等關鍵數據信息,可形成煤場煤質數據報表,為智能配煤摻燒提供準確的煤炭品質、數量信息。
5. 斗輪機無人值守
實現電廠條形封閉煤場內懸臂式斗輪堆取料機的自動化無人值守,包括開發料堆建模系統、堆場管理系統、視頻監控系統,在堆取料機上安裝高精度定位系統、料堆形狀數據采集設備、斗輪速度及電流監測裝置、行走軌道安全檢測系統、料堆防撞系統,新增機上自動控制PLC控制系統等。設計開發自動堆、取料PLC程序。在現有中控室增加遠程監控操作臺,由值班人員在輸煤控制室進行遠程監控作業,實現堆料、取料遠程自動控制,做到遠程手動和自動的無縫切換。